پیچ و مهره ها از جمله عناصر پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که وظیفه اتصال قطعات به یکدیگر را بر عهده دارند. بازرسی چشمی پیچ و مهره ها به عنوان یک روش ساده و کم هزینه، نقشی حیاتی در تضمین کیفیت و ایمنی اتصالات ایفا می کند. در ادامه با اتصالات نوین پویا همراه باشید تا به بررسی اهمیت بازرسی چشمی پیچ و مهره ها و انواع روش های بازرسی چشمی بپردازیم.
بازرسی چشمی پیچ و مهره چیست؟
بازرسی چشمی پیچ و مهره یک روش ساده و کم هزینه برای شناسایی عیوب و نقص های ظاهری پیچ و مهره ها است. این روش بدون نیاز به تجهیزات خاص و پیچیده، به وسیله مشاهده دقیق پیچ و مهره ها با چشم غیر مسلح انجام می شود.
هدف از بازرسی چشمی:
- تضمین کیفیت و ایمنی اتصالات: بازرسی چشمی به منظور شناسایی عیوبی مانند خوردگی، ترک خوردگی، سایش، تغییر شکل و نقص رزوه انجام می شود که می تواند منجر به شل شدن اتصالات، لرزش و ارتعاش، نشت سیالات، خرابی تجهیزات و حتی بروز حوادث ناگوار شود.
- کاهش هزینه ها: بازرسی چشمی به عنوان یک روش پیشگیرانه، از بروز خرابی های پرهزینه در آینده جلوگیری می کند.
- افزایش طول عمر تجهیزات: بازرسی چشمی و تعویض به موقع پیچ و مهره های معیوب، به افزایش طول عمر تجهیزات و تاسیسات کمک می کند.
اهمیت بازرسی چشمی پیچ و مهره ها
همانطور که گفتیم پیچ و مهره ها از جمله عناصر پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که وظیفه اتصال قطعات به یکدیگر را بر عهده دارند. سلامت و عملکرد صحیح این اتصالات برای ایمنی و کارایی تجهیزات و تاسیسات بسیار حائز اهمیت است و به همین دلیل شرکت اتصالات نوین پویا به بازرسی چشمی پیچ و مهره ها تاکید فراوان دارد.
بازرسی چشمی پیچ و مهره ها به عنوان یک روش ساده و کم هزینه، نقشی حیاتی در تضمین کیفیت و ایمنی اتصالات ایفا می کند. این روش به منظور شناسایی عیوب و نقص های ظاهری پیچ و مهره ها مانند خوردگی، ترک خوردگی، سایش، تغییر شکل و نقص رزوه انجام می شود.
عدم انجام بازرسی چشمی دقیق و به موقع می تواند عواقب ناگوار و پرهزینه ای به همراه داشته باشد:
- شل شدن اتصالات: شل شدن اتصالات می تواند منجر به لرزش و ارتعاش، نشت سیالات، خرابی تجهیزات و حتی بروز حوادث ناگوار شود.
- کاهش راندمان: لرزش و ارتعاش ناشی از شل شدن اتصالات می تواند منجر به کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی شود.
- خرابی تجهیزات: خرابی پیچ و مهره ها می تواند منجر به خرابی تجهیزات و تاسیسات و توقف تولید شود.
- هزینه های بالا: خرابی تجهیزات و تاسیسات به دنبال نقص در پیچ و مهره ها می تواند منجر به هزینه های بالای تعمیرات و جبران خسارات شود.
- ایجاد خطرات: نقص در پیچ و مهره ها می تواند خطرات جانی و مالی برای افراد و محیط زیست به همراه داشته باشد.
انواع بازرسی چشمی پیچ و مهره
بازرسی چشمی انواع پیچ و مهره مانند مهره پرچی به دو روش کلی انجام می شود:
1. بازرسی چشمی بدون استفاده از تجهیزات:
- مشاهده کلی: در این روش، پیچ و مهره ها به طور کلی از نظر وجود عیوب ظاهری مانند خوردگی، ترک خوردگی، سایش، تغییر شکل و نقص رزوه بررسی می شوند.
- اندازه گیری ابعاد: در صورت مشاهده عیب، ابعاد و عمق آن با استفاده از ابزارهای ساده مانند خط کش و کولیس اندازه گیری می شود.
2. بازرسی چشمی با استفاده از تجهیزات:
- استفاده از ذره بین: ذره بین می تواند برای مشاهده دقیق تر عیوب ظاهری پیچ و مهره ها به کار رود.
- استفاده از میکروسکوپ: میکروسکوپ برای مشاهده عیوب بسیار ریز و جزئی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند، به کار می رود.
- استفاده از بروسکوپ: بروسکوپ ابزاری است که برای مشاهده عیوب در داخل حفره ها و سطوح غیرقابل دسترس به کار می رود.
در صورت مشاهده هر مشکل و عیبی، باید پیچ و مهره مورد نظر از رده خارج و با یک پیچ و مهره سالم جایگزین کنید.
ما در اتصالات نوین پویا طیف وسیعی از انواع مهره پرچی، میخ پرچ و انواع پیچ و مهره های خاص و ابزارآلات قدرتمند با قیمت مناسب و کیفیت برتر را ارائه می دهیم.
عیوب قابل مشاهده در بازرسی چشمی
1. ترک ها:
- ترک های آبدهی: این ترک ها در اثر تنش های اضافی حرارتی یا تغییر شکل ناگهانی ایجاد می شوند و معمولاً به صورت نا منظم و با خط سیری متغیر روی سطح پیچ و مهره ظاهر می شوند.
- ترک های پرس گرم: این ترک ها در حین عملیات برش مواد اولیه و یا کله زنی (گیوتین) ایجاد می شوند.
2. شکاف ها:
- شکاف های پرس گرم: این شکاف ها در حین عملیات پرس گرم ایجاد می شوند.
- شکاف های برشی یا زاویه دار: این شکاف ها در اثر برش نامناسب یا ناقص ایجاد می شوند.
3. درزها و رگه ها:
- درزها: در اثر نورد ناقص یا نامناسب مواد اولیه ایجاد می شوند.
- رگه ها: در اثر ناخالصی های موجود در مواد اولیه ایجاد می شوند.
4. حفره ها:
- حفره های انقباضی: در اثر انقباض مواد اولیه در حین سرد شدن ایجاد می شوند.
- حفره های گازی: در اثر وجود گاز در مواد اولیه ایجاد می شوند.
5. خوردگی:
- خوردگی سطحی: به صورت زنگ زدگی یا تغییر رنگ سطح پیچ و مهره ظاهر می شود.
- خوردگی حفره ای: به صورت حفره های کوچک و عمیق در سطح پیچ و مهره ظاهر می شود.
6. سایش:
- سایش سطحی: به صورت براق شدن یا صاف شدن سطح پیچ و مهره ظاهر می شود.
- سایش رزوه: به صورت خوردگی یا تغییر شکل رزوه پیچ و مهره ظاهر می شود.
7. تغییر شکل:
- خم شدن: پیچ و مهره ممکن است در اثر ضربه یا بارگذاری بیش از حد خم شوند.
- کج شدن: پیچ و مهره ممکن است در اثر ضربه یا بارگذاری نامتقارن کج شوند.
8. نقص رزوه:
- رزوه های ناقص: رزوه ها ممکن است به طور کامل یا به درستی شکل نگرفته باشند.
- رزوه های آسیب دیده: رزوه ها ممکن است در اثر ضربه یا سایش آسیب دیده باشند.
9. علائم ابزار:
- علامت گذاری نامناسب: علامت گذاری روی پیچ و مهره ممکن است نامناسب یا ناخوانا باشد.
- آسیب دیدگی ناشی از ابزار: پیچ و مهره ممکن است در اثر استفاده از ابزار نامناسب آسیب دیده باشند.
10. سایر عیوب:
- رنگ نامناسب: رنگ پیچ و مهره ممکن است با استانداردها مطابقت نداشته باشد.
- علامت گذاری نامناسب: علامت گذاری روی پیچ و مهره ممکن است نامناسب یا ناخوانا باشد.
- آسیب دیدگی های دیگر: پیچ و مهره ممکن است در اثر ضربه یا سایر عوامل آسیب دیده باشند.
